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紙張吸墨性是指紙張對油墨的吸收能力,其對印品質量有重要的關系。在印刷過程中,紙張吸墨吸性的大小直接影響著油墨、潤版液、印刷速度和壓力的使用與操作。
平版膠印的油墨干燥機理主要是氧化結膜和滲透。即油墨轉移到紙張表面后,油墨一部分連接料滲透到紙張內部,另一部分則通過與空氣接觸氧化結膜。
所以,紙張的吸墨性與印刷品質量有著密切的關系:
1、如果紙張的吸墨性過強,油墨的連接料會大量滲入紙張內,余下的墨層會因連接料的減少使顏料顆粒懸浮在紙張表面,從而對印品的質量造成很大影響:
(1)連接料滲入過多,減少了紙張表面墨膜形成的厚度,使印品色彩的飽和度大大降低,顏色變得暗淡無光;
(2)印跡受外力摩擦后,顏料顆粒會剝落而印跡出現花斑;兩面印刷時第一面印跡還會出現粘壓印滾筒的現象;
(3)印刷壓力過大,油墨粘度較低時還出現“透印”的情況。膠版紙、書寫紙印刷時尤為明顯。
解決辦法主要有:
(1)盡量使用快干亮光油墨印刷,或者在油墨中加入1%—3%的燥油,使油墨快速氧化結膜;
(2)潤版液的PH值不得低于5,最好控制在5—6之間;
(3)兩面印刷時,最好在壓印滾筒上噴上后炮膏,或印刷一面后待其干燥完全再印刷第二面,以防止粘壓印滾筒;
(4)出現“透印”時,應該減小壓力(在達到墨色飽和時使用最小的壓力)同時使用粘性較大的油墨;
(5)選用耐摩擦系數高的油墨印刷,以防止印跡擦花
2、紙張吸墨性過弱,連接料滲透入紙張的量較少或無滲入,加之印速較快,油墨在紙張表面上難以迅速氧化結膜,導致印品粘背現象。金銀卡紙、銅版紙印刷時這種情況較多。
解決辦法主要有:
(1)適當降低印刷速度;
(2)收紙時,適當增大噴粉量,或降低收紙堆放的高度;
(3)印刷時嚴格控制好水墨平衡,在達到色彩飽和的前提下,應該使用最小的水墨量。
(5)印刷金銀卡紙時,在油墨中加入適量的克粘劑。
總之,紙張的吸墨性與印刷質量有密切的關系,要根據具體的紙張對印刷工藝和油墨進行適時的調節,才能減少因紙張吸墨性的變化給印品質量帶來的影響。
2007-08-20
紙張吸墨性變化對印品質量影響
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